在数控金属旋压薄壁零件产品设计时，需要注意以下几个方面：

材料选择

- 考虑材料的延展性：由于旋压工艺是通过旋转和挤压使金属成型，材料应具有良好的延展性，如铝合金、铜合金等，便于在旋压过程中材料的流动和变形，避免出现裂纹。

- 材料的强度：在保证零件能够顺利旋压成型的同时，也要考虑零件使用时的强度要求。对于一些承受较大载荷的薄壁零件，可能需要选择高强度的金属材料。

零件形状设计

- 避免复杂的内凹形状：复杂的内凹形状在旋压过程中会使金属流动难以控制，增加工艺难度。尽量设计成外凸或简单的几何形状，例如圆柱、圆锥等形状更容易旋压。

- 考虑脱模问题：设计形状时要考虑零件从模具上顺利脱模。如果设计有倒扣等不利于脱模的结构，会在生产过程中造成困难。

壁厚设计

- 壁厚均匀性：在设计阶段就要考虑如何保证壁厚均匀。不均匀的壁厚会导致零件在使用过程中出现强度问题或者外观缺陷。可以通过合理设计旋压模具和工艺参数来控制壁厚。

- 最小壁厚限制：要考虑材料性能和工艺可行性，确定零件的最小壁厚。如果壁厚过薄，可能在旋压过程中出现破裂，或者无法满足零件的使用要求。

精度要求

- 尺寸精度：明确零件的尺寸精度要求，并且要考虑数控旋压工艺能够达到的精度范围。过高的精度要求可能会增加生产成本和工艺难度。

- 形状精度：对于一些有形状精度要求的零件，如要求圆柱度、圆度等，在设计时要考虑如何通过旋压工艺和后续的加工处理来满足这些要求。

与旋压工艺的结合

- 考虑旋压方向和次数：根据零件的形状和尺寸，合理设计旋压方向和次数。多次旋压可以使零件更好地成型，但也会增加生产成本和加工时间。

- 预留加工余量：如果零件在旋压后还需要进行其他加工处理，如切削、钻孔等，需要在设计时预留加工余量。