氢气瓶旋力旋压机-上海傲垦机电设备有限公司

氢气瓶旋力旋压机

简要描述：近几年来，针对气瓶行业的市场需求，本公司设计研发出两款适合生产加工气瓶的旋压设备，分别是三轮卧式强旋机和收口旋压机，三轮强旋机用于毛坯制管，收口机用于气瓶收口。

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产品介绍

近几年来，针对气瓶行业的市场需求，本公司设计研发出两款适合生产加工气瓶的旋压设备，分别是三轮卧式强旋机和收口旋压机，三轮强旋机用于毛坯制管，收口机用于气瓶收口。

三轮卧式强旋机

三旋轮卧式强力旋压机是针对不同直径的工件，管类、桶类或小锥类零件的强力变薄旋压而专门设计制造的数控金属旋压机。可以实现正旋，反旋，变径旋，台阶旋等多种旋压工艺方式。设备具有高强度，高精度，高稳定性的特点，可大批量生产或进行特殊试制任务。

本款设备我们共有两种型号，分别是TW60和TW80，其设备技术参数分别如下：

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高压气瓶的制管

制坯

6061铝合金管坯的制作是有一定的要求，车床加工得保证壁厚均匀，壁厚差控制在0.10mm以内，这样三轮强旋做出来得管子就能有效控制其壁厚精度，以及更好的表面纹路和光洁的；同时管坯的外表面车削一定要有很好的光洁度，否则旋压出的管子表面会有起皮现象。合格的管坯如下图所示：

三轮强旋制管

6061铝合金属于 Al - Mg - Si 系，其特点是具有中等强度、良好的塑性、可焊性和冷加工性，特别是无应力腐蚀开裂倾向。其化学成分和力学性能图下：
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经过我们查阅相关资料和经过大量实验，对于三轮强旋制管的旋压工艺做出了一些总结：

壁厚减薄率的影响

根据有关文献的介绍，6061铝合金的极限减薄率为75%，如果旋压壁厚减薄率接近75%，可能导致旋压件有微裂纹出现，此外，减薄率不仅受到材料可旋性和旋压设备能力的限制，在工艺上还受到旋压件精度和性能要求的限制。一般情况下，减薄率太小，筒形件内、外表面变形量相差太大，导致性能差异较大。相反，减薄率过大会使旋轮前部材料堆积加重，隆起太高，旋压稳定性降低，特别是对厚壁毛坯更是如此

进给比的影响

进给比增大，可以缩短旋压时间，使生产率提高，但过大又容易造成旋轮前材料的堆积和隆起，表面粗糙度增高，工件易产生缩径，严重时会使工件紧固芯模而难以脱模；相反，进给比过小，导致过多的材料向切向流动”，材料贴模不好，内径扩大，椭圆度增大，既降低生产率又使工件过分变薄。因此，进行多道次强旋时，在机床能力允许的情况下，应在开始的道次中采用大的进给比，既提高加工效率又使工件紧紧抱模；而在卸件前的道次中采用小的进给比，既有利于减小表面粗糙度，也有利于工件脱模。

轴向错距量的影响

错距旋压是用三个旋轮相互间错开一定距离而旋压成形零件的一种方法。错距旋压可以把一道旋压的变形量分配给若干旋轮承担，明显降低每个旋轮承担的负担。也可在材料允许的范围内适当加大道次变形量，从而减少旋压道次，提高旋压效率。同时错距旋压时，前面旋轮旋压过程中相当于给后轮旋压前的坯料施加了轴向拉力，增加了后旋轮变形区的径向约束，因此可使工件直径精度得到改善。
旋轮的轴向错距量要合理设置。轴向错距不可太大，太大时会出现多头螺纹轨迹，而且芯模产生的弯矩也会变大，工件发生失稳、扭曲、圆度差等现象，不能旋完的毛坯残留段也会较长，材料利用率降低。轴向错距太小，会造成各旋轮受力严重不均，后一旋轮旋压变形时影响前面旋轮旋压过程的稳定性。

收口旋压机

收口旋压机是针对高压气瓶的收口及口部增厚的一款专用设备，带有自动打火加热功能，这款设备我们也有两个型号，分别是SK460和SK640，其设备参数如下：

OKSK640收口旋压机机参数：	OKSK460收口旋压机机参数：
加工方式：卧式数控旋压收口	加工方式：卧式数控旋压收口
原料直径：Φ640 mm	原料直径： Ф470mm
产品长度：3500 mm	产品长度：3000mm
加工厚度：≤20 Mm（6061铝材）	加工厚度：≤20 Mm（6061铝材）
技术指标：	技术指标：
X轴向位移：500mm	X轴向位移：500mm
Z轴向位移：900mm	Z轴向位移：700mm
X、Z额定推力：150KN	X、Z额定推力：120KN
X、Z轴最大移动速度：4000 mm/min	X、Z轴最大移动速度：4000mm/min
轴向定位精度：≤0.04mm	轴向定位精度：≤0.04mm
重复定位精度：≤0.02mm	重复定位精度：≤0.02mm
主轴功率：110KW变频电机	主轴功率：75KW变频电机
主轴转速： 0-350rpm	主轴转速：0-500rpm
硬件配置：	硬件配置：
控制方式：西门子828D数控系统	控制方式：西门子828D数控系统
进给动力：西门子伺服电机	进给动力：西门子伺服电机
驱动控制：西门子S120	驱动控制：西门子S120
加热方式：火焰枪加热（丙烷+氧气或天然气+氧气）	加热方式：：火焰枪加热（丙烷+氧气或天然气+氧气）
设备占地：（长宽高）10500x4800x2200 mm	设备占地：（长宽高）10500x4800x2200 mm
装机功率： 140KW	装机功率：110KW
重量：约26000kg	重量：约22000kg

高压气瓶的收口：

6061铝合金气瓶的收口，是采用热旋压的方式，对于温度的控制相当重要。温度低了，管料成型的塑性变化太小，就会挤压破裂；温度过高，材料会烧熔，旋压就会出现掉片的破裂现象。因此温度必须控制在合理的一个范围内。
旋压轮的选用非常重要，需要采用大圆角半径的轮子，圆角小了就会把材料拉长，达不到增厚效果。其旋压工艺的设计，不能当作普通的收口旋压工艺来处理，由于技术保密原因，在此不做描述。
气瓶的小口直段旋压要做长一些，因为成型后壁厚最大处在直段中间部分。